真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。接下来，小编讲解一下关于真空泵出现真空度不高的原因主要有以下几方面：
设备自身问题：
部件磨损：
叶片磨损：对于依靠叶片旋转来抽气的真空泵，如旋片式真空泵，叶片长时间使用后出现磨损，与缸体间摩擦时接触面变小，导致抽气效率降低，真空度下降。
缸体磨损：缸体内壁因长期与高速运动的部件摩擦，或者受到进入泵内的硬质颗粒磨损，使缸体内部空间形状发生改变、间隙增大，气体泄漏量增加，从而影响真空度。
转子移位：转子与端盖的标准安装位置发生偏移，导致转子与定子之间的间隙不均匀，影响真空泵的抽气性能，使真空度不足。
密封不良：
密封圈老化或损坏：真空泵经过长时间使用，密封圈等密封部件会逐渐老化、变硬、破裂或失去弹性，导致密封效果变差，气体从密封处泄漏，降低了真空度。例如，轴封处的密封圈损坏，就会造成轴封漏气。
装配问题：在真空泵的装配过程中，如果零部件的安装精度不够，或者安装方法不正确，导致各部件之间的配合间隙过大，也会引起气体泄漏，影响真空度。例如，泵中隔板压入时过盈量太大，可能造成真空泵腔变形而漏气。
真空泵油问题：
油位异常：油位过低，无法形成足够的油膜来密封泵腔，导致气体泄漏；油位过高，在真空泵运转过程中，油容易被搅拌起泡，影响真空泵的抽气效果。
油质变差：真空泵油在长期使用过程中，如果不经常更换，会因氧化、乳化、碳化等原因变质。变质的油液黏度降低、润滑性能下降，不能有效地密封和润滑真空泵的内部部件，还可能会堵塞油路，影响真空泵的正常工作，导致真空度不高。
油的牌号不符：不同型号的真空泵对油的要求不同，如果使用了不适合的真空泵油，其饱和蒸汽压等参数可能不满足要求，会影响真空泵的真空度。
工艺及操作问题：
被抽气体问题：
气体温度过高：被抽气体温度过高，一方面会使气体分子运动加剧，增加了气体的压力，使真空泵难以将气体抽出；另一方面，高温气体可能会使真空泵油的性能变差，影响真空泵的密封和润滑效果，导致真空度下降。
气体成分复杂：如果被抽气体中含有大量的水蒸气、可凝性气体或腐蚀性气体等，这些气体在真空泵内可能会发生凝结、反应等现象，产生的物质会堵塞真空泵的内部通道，或者对真空泵的部件造成腐蚀，影响真空泵的抽气性能。
系统漏气：
管道连接部位漏气：真空泵与管道之间的连接部位，如果密封不严，如法兰连接处的螺栓未拧紧、密封垫片损坏等，会导致气体从连接部位泄漏，影响真空度。
容器或系统本身漏气：被抽容器或整个真空系统存在漏气点，例如容器的焊缝处有裂缝、阀门关闭不严等，外界气体不断进入系统，使得真空泵无法达到较高的真空度。
操作不当：操作人员在启动、运行或停止真空泵时，如果操作方法不正确，例如启动顺序错误、停机时未按照规定步骤进行等，可能会影响真空泵的正常工作，导致真空度不高。
